В высокоинтенсивных операциях по дробению руды, Высокий хромированный рукав ролика для ударной дробилки , с ее превосходной твердостью и износостойкой стойкостью, стала ключевой гарантией стабильной производительности и длительного срока службы дробления. В качестве основного компонента в системе дробления, который находится в прямом контакте с материалом и оказывает сильное воздействие и трение, производительность роликового рукава напрямую определяет эффективность работы и цикл обслуживания всей машины.
Высокий хромированный ролик для удара в дробилка принимает процесс литья сплавов с высоким хромовым сплавом. Оптимизируя соотношение элементов сплава и процесс термической обработки, он не только дает рукав роллеров хорошую твердость (может образовывать высокую долю мартенситной структуры), но и улучшает сопротивление трещин и общую вязкость, обеспечивая стабильную работу при высоких воздействиях.
Чтобы справиться с непрерывным воздействием материалов с высокой гордостью, такими как руда и галька, с высоким хромированным роликовым рукавом для удара в дробилках необходимо подвергнуться серии точных поверхностных обработок после литья, включая гашение и отпуск, распыление или укрепление лазерной поверхности, карбидовое покрытие, покрытие, покрытие, покрытие, покрытие карбидов,,, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбидов, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбида, покрытие, покрытие карбидов, покрытие карбида Чтобы сопротивляться износу с высоким воздействием.
Гашение состоит в том, чтобы нагреть рукав с высоким хромовым роликом до подходящей температуры, а затем быстро охладить его, чтобы его структура поверхности превращалась в мартенситную структуру, которая является чрезвычайно твердой и плотной микроструктурой, которая может значительно улучшить твердость и стойкость к износу. Последующая обработка отпуска «смягчает» его при умеренной температуре, дополнительно высвобождает внутреннее напряжение, повышает вязкость и стабильность материала и предотвращает трещины под высокочастотным ударом. Этот чередовый горячий и холодный процесс не только улучшает прочность поверхности, но и обеспечивает общую структурную стабильность рукава ролика.
Использование технологии термического распыления на поверхности роликового рукава может образовывать слой высокопоставленного, высокоадресованного износостойкого покрытия, такого как оксид алюминия, карбид вольфрама и другие материалы. Этот слой «защитного щита» может эффективно противостоять повреждению, вызванным частицами пыли и ударами. Более продвинутая лазерная поверхностная обработка использует высокоэнергетический лазерный луч для быстрого плавления и восстановления поверхностной микроструктуры, образуя более плотный и более равномерный металлический слой, что значительно улучшает поверхностную твердость, плотность и эрозионную стойкость в роликовом рукаве и продлевает срок службы.
В склонных к износу областям роликового рукава (например, высокочастотный контакт с материалом), нанесение твердого сплава, такое как карбид титана, карбид хрома и другие материалы, устойчивые к супер-испаренде, будет применено направленным образом. Этот тип покрытия обладает чрезвычайно высокой твердостью и коррозионной стойкостью, что может не только значительно уменьшить износ материала поверхности роликового рукава, но и сохранить долгосрочную стабильность размера рукава ролика и предотвратить неравномерную работу или сбой оборудования из-за локального износа. Кроме того, покрытие с твердым сплавом все еще может сохранять свои стабильные механические свойства в специальных средах, таких как высокая температура, высокая влажность, высокая кислота и щелочи.
Благодаря отличной твердости и износостойкости, высокий хромированный ролик для удара в дробилка может эффективно противостоять удару и износу трения во время высокой интенсивности, значительно уменьшая простоя оборудования, вызванное заменой компонентов. В то же время его превосходная коррозионная стойкость также позволяет ему поддерживать стабильное рабочее состояние в влажной или коррозионной материальной среде. И этот продукт широко используется в ударных дробилках в полях горнодобывающих, цементных, металлургии и обработки отходов строительства. Это идеальный выбор для обработки высокопрочных материалов, повышения эффективности работы оборудования и снижения затрат на эксплуатацию и обслуживания. Высокий хромированный ролик для ударной дробилки - это не только прочный компонент, но и гарантия ядра для стабильной и эффективной работы в условиях тяжелой нагрузки. Благодаря непрерывной оптимизации материалов и процессов обработки поверхности, этот продукт ведет к износостойкому оборудованию, устойчивые к износу до более высокой производительности.