Как головка молотка с высоким хромиумом становится «жестким оружием» для высокоэффективности и энергосберегающего дроблятного оборудования?

В горнодобывающей промышленности, металлургии, строительных материалах и других отраслях промышленности, измельчение оборудования является ключевым звеном в производственной линии, а производительность ее аксессуаров напрямую определяет эффективность использования оборудования и эксплуатационные расходы. Высоко-хромий молоток для высокоэффективных и энергосберегающих дробилок выделяется в высокоинтенсивных рабочих средах с их превосходной стойкостью и сопротивлением от воздействия, становясь «жестким оружием» в дробльном оборудовании.
А High-Chromium Mammer Head Точность с высоким содержанием сплавов с высоким хромием с высоким содержанием хрома 23 ~ 30%, и с соответствующим количеством легирующих элементов, таких как марганец и кремний, образуя металлическую матричную структуру как с твердостью, так и с жесткостью. Это уникальное соотношение сплава не только обеспечивает превосходную производительность головки молотка в условиях высокого воздействия и высокого фонаря, но и эффективно избегает проблемы легкого износа и разрыва традиционных головок молотка.
В процессе литья головка молотка принимает передовые процессы вакуумного литья и точного литья, чтобы улучшить плотность и однородность внутренней организации, удаляя потенциальные дефекты, такие как поры и усадка. С последующей термообработкой поверхности (такой как гашение и отпуск), твердость конечного продукта может достигать HRC58-62, с сильным воздействием и стойкостью к износу, и может обеспечить срок службы и стабильные характеристики даже при сокрушительстве твердых руд.

На какую «жесткую технологию» зависит улучшение производительности высокого хромового молотка?

Чтобы достичь баланса между тремя основными показателями производительности износостойкости, сопротивления трещин и воздействия, высокий хромовый молот включает в себя ряд передовых технологий в производственном процессе:

Оптимизированное соотношение сплавных элементов: основной фундамент высокого хромового молотка лежит в его высококачественной материальной составе. Молоток изготовлен из сплава с высоким хромами в качестве основного материала, с содержанием хрома до 23%~ 30%. Хром является ключом к повышению твердости и износостойкости металлов. Он может сформировать большое количество твердых карбидов в металлической матрице, что значительно повысит устойчивость к износу поверхности молотка. В то же время, соответствующие количества марганца и кремния также добавлены с научной точки зрения. Марганец имеет функцию повышения вязкости и прочности стали, и может повысить ударную сопротивление молотка, в то время как кремний помогает окистью и улучшает общую однородность и высокотемпературную стойкость сплава.
Чтобы гарантировать, что металл не производит хрупкие трещины во время высокотемпературного литья и термообработки, содержание фосфора и серы строго контролируется ниже 0,04%. Если эти два нечистовых элемента превышают стандарт, очень легко вызвать хрупкие промежутки или трещины в головке молотка, тем самым значительно сокращая срок службы. Следовательно, соотношение высококачественных сплавов-это не только «формула», но и ключевая основа для определения того, может ли головка молотка работать стабильно.
Процесс вакуумного литья: в традиционной песчаной форме или обычном процессе гравитации литья гравитации расплавленный металл склонен к созданию дефектов литья, таких как поры, усадка и включения шлака во время процесса затвердевания. Эти дефекты, скорее всего, станут «точками концентрации напряжений» в условиях воздействия с высокой нагрузкой, в результате чего головка молотка будет рано трещиться или разрываться. Высоко-хромийная головка молотка принимает процесс вакуумного литья, то есть расплавленный металл заливается в среде вакуумного негативного давления, что эффективно снижает риск реакции окисления металлов и включения газа.
Самым большим преимуществом этого процесса является улучшение плотности и однородности внутренней структуры литья. Сокращая включения окисления и образования пор, головка молотка не удастся быстро из -за «внутренних пустот» при воздействии на нагрузки. В то же время вакуумное литье также может улучшить текучесть, так что расплавленный металл может лучше заполнить сложную полость пресс -формы, обеспечить точность формирования деталей углов головки молотка и заложить прочную основу для последующей термообработки и обработки. Благодаря высокому стандартному процессу вакуумного литья, головка молотка с высоким хромиумом превосходит обычные отливки с точки зрения структурной целостности и механических свойств, что делает его идеальным выбором для тяжелых рабочих сред.
Укрепление термообработки: основная производительность головки молотка с высоким хромиумом должна быть как «жесткой», чтобы противостоять износу и «жестко», чтобы противостоять воздействию. Таким образом, технология научной термообработки стала ключевой связью в улучшении своей производительности. После того, как головка молотка отбрасывается, он должен быть сначала утолить, то есть она нагревается до критической температуры зоны аустенита (обычно около 980 ° C) и быстро охлаждается, образуя мартенситную структуру с высоким содержанием на поверхности головки молотка. Твердость этого закаленного слоя может достигать HRC58 ~ 62, что значительно повышает его устойчивость к износу, особенно для непрерывных, высокоскоростных операций раздавливания удара. Тем не менее, «высокая твердость» часто сопровождается «высокой хрупкой», поэтому головка молотка будет подвергнута отпуску. Цель отмены состоит в том, чтобы освободить остаточное напряжение в головке молотка, не разрушая твердость мартенсита и способствовать преобразованию части аустенита, тем самым улучшая общую прочность и сопротивление трещин. Этот процесс гарантирует, что головка молотка не будет сломаться из -за чрезмерной хрупкости, когда подвергается огромному воздействию, что достигло идеального состояния «жесткого с прочности». Некоторые высококачественные продукты могут также принять многоэтапные стратегии термической обработки, такие как множественное отпуск и изотермическое гашение для дальнейшей оптимизации микроструктуры, улучшения структурной стабильности при сохранении твердости и обеспечить гарантию высокоэффективного выпуска головки молота с высоким хромием.
Ниже приведены основные технические параметры головки молотка:

Благодаря этому набору строгих технических систем головка молотка с высоким хромиумом не только хорошо работает на начальной стадии, но и сохраняет высокую эффективность во время долгосрочного использования, становясь надежной гарантией для стабильного производства.

В практических приложениях, какую ценность приносит головка молотка высокого хромиума на предприятие?
По сравнению с молотками, изготовленными из традиционных материалов, высокие хромийные молотки приносят преимущества во многих измерениях:
1. Значительно расширяет цикл замены
Благодаря высокой твердости и высокой вязкости, высокоххмолмийные молотки могут противостоять непрерывному воздействию и сильным трениям, а их устойчивая к износостойкой жизнь в 2-3 раза больше, чем у обычных высокопользовых стальных молотков. Частота замены оборудования уменьшается, значительно сокращает время простоя.
2. Снижение затрат на техническое обслуживание
Молоток нелегко разорвать или очистить, частота технического обслуживания значительно снижается, инвестиции работников по техническому обслуживанию снижаются, стоимость покупок также снижается, а общие эксплуатационные расходы значительно оптимизированы.
3. Повышение эффективности производства
Молоток обладает стабильной производительностью, сильной силой воздействия и равномерным раздавливанием, что помогает повысить общую эффективность дробления и качества частиц готового продукта и еще больше повысить добавленную стоимость продукта.
4. Поддержка зеленого и экологически чистого производства
Характеристики с высокой износостойкой снижают потребление ресурсов и генерацию металлов, расширяют жизненный цикл оборудования и соответствуют текущим концепциям «зеленый шахт» и «чистый производство».