Как рукав с высоким хромовым роликом становится ключевым оружием для ударной дробилки?

А рукав с высоким хромовым роликом Использует сплав с высоким хромовым сплавом в качестве сырья в сочетании с передовой технологией литья, для достижения превосходного баланса между твердостью и выносливостью. Благодаря точной доли сплавных элементов, таких как хром (CR), молибдена (MO), никель (Ni) и т. Д., В сочетании с тонкой термообработкой, ролик может образовывать однородную и плотную металлическую структуру. Эта структура не только гарантирует, что ролик не будет легко сломаться в условиях высокоскоростной и высокой воздействия, но и значительно улучшает общую устойчивость к износу.
В высокочастотных и высоких условиях эксплуатации удара удара в дробилере роликовые рукава, изготовленные из обычных материалов, подвержены поверхностному очистке, растрескиванию и другим явлениям разрушения. Высокий хромовый ролик с его превосходными металлургическими свойствами может эффективно противостоять непрерывному воздействию руды и других твердых материалов, значительно снижает частоту технического обслуживания и потерю времени простоя и сэкономит множество эксплуатационных расходов для предприятий.

Почему процесс тонкой обработки поверхности является «прочной секрет» высокого роликового рукава с высоким хромами?
Хотя сам сплав с высоким хромовым сплавом обладает высокой износостойкой, твердость самого материала далека от того, чтобы поддерживать долгосрочную стабильную работу в условиях экстремальных условий труда. Следовательно, тонкая обработка поверхности роликового рукава является ключом, чтобы гарантировать, что «высокая прочность, износостойкость, высокая эффективность и стабильность».
Текущие процессы обработки поверхности рукава с основной рукавом включают в себя гашение, отпуск, распыление поверхности, укрепление лазерного и карбид. Среди них гашение и отпуск являются самыми основными звенами термообработки. Нагрев рукав ролика до критической температуры и быстро охладить его, на ее поверхности можно образовать мартенситный упрочнение, увеличивая твердость поверхности до HRC58. Последующая обработка отпуска может устранить остаточный стресс, улучшить его общую прочность и избежать перелома из -за чрезмерной хрупкости во время работы.
В дополнение к термообработке, на поверхности высоких роликовых роликовых рукавов часто используется технология распыления плазмы или лазерной облицовки, чтобы еще больше наложить слой высокой твердости и коррозионного покрытия. Эти покрытия не только усиливают устойчивость к трению между поверхностью роликового рукава и материалом, но и играют превосходный антихимический эффект эрозии при влажных или коррозионных условиях труда.
Благодаря этой серии многоуровневых и изысканных процессов обработки поверхность рукава ролика может учитывать множество показателей, таких как «твердость», «сопротивление износа», «сопротивление воздействия» и «сопротивление коррозии», значительно улучшая его общую стабильность срока службы и стабильность производительности.

Какую ценность может принести практические применения с высоким хромовым роликами?
Для высокоинтенсивных непрерывных операционных отраслей, таких как добыча полезных ископаемых, металлургия и цемент, производительность деталей оборудования напрямую связана с производственной мощностью, затратами на производство и сроком службы оборудования. Значение, полученное с высоким хромовым роликовым рукавами в практических применениях, в основном отражается в следующих аспектах:
Расширить жизненный цикл оборудования и снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание:
Благодаря своей сильной износостойкой стойкости, высокие хромовые роликовые рукава обычно могут достигать в 2 ~ 3 раза больше срока службы обычных роликовых рукавов в реальных приложениях, уменьшая перерывы на производство и дополнительные инвестиции в затраты, вызванные заменой аксессуаров.

Повысить эффективность дробления и обеспечить стабильную форму частиц продукта:
Твердость поверхности роликового рукава после тонкой обработки равномерна, что может обеспечить более стабильный эффект воздействия, обеспечить равномерный размер раздавливания частиц и превосходную форму частиц продукта и соответствовать требованиям процесса в различных сценариях.

Адаптироваться к различным сложным условиям труда и улучшить универсальность оборудования:
Независимо от того, является ли это мокрым материалом, высокотемпературным раздавливанием или обработкой коррозионных минералов, высокие хромированные роликовые рукава могут адаптироваться к различным сложным условиям труда с их превосходной комплексной производительностью и широко используются в известняке, базальтовой, железной руде, боксите и других операциях с высокой твердостью.

Помогите зеленому производству и сократите отходы ресурсов:
Прочные и эффективные хромированные роликовые рукава снижают потребление сырья и выбросы отходов, вызванные частой заменой, которая соответствует текущей тенденции развития энергосбережения, сокращения выбросов и зеленого производства.