Каковы три основных типа щековых дробилок? Блейк, Додж и Юниверсал

Специалист по техническому обслуживанию известнякового карьера заказывает комплект щековых плит по чертежу, на котором указаны только зазор и ширина дробилки. Пластины прибывают, отверстия для болтов совпадают, машина работает три недели, а затем боковые пластины начинают трескаться, а уровень разгрузки с каждой сменой увеличивается. Со сталью все в порядке. Плиты были профилированы и подвергнуты термообработке для машины с верхним шарниром, а дробилка на месте имеет конструкцию с нижним шарниром. Это тридцатиминутный разговор, который позволяет избежать трехнедельного простоя.

Три основных типа щековых дробилок — это дробилка Блейка, дробилка Доджа и универсальная дробилка. Их отличает одна измеримая особенность: положение шарнира, на котором установлена ​​поворотная челюсть. Дробилка Блейка поворачивает поворотную щеку вверху. Дробилка Dodge поворачивает его внизу. Универсальная дробилка поворачивает его в точке между ними. Все практические последствия вытекают из этого единственного геометрического решения, включая размер породы, которую вы можете подавать, остается ли постоянным разгрузочное отверстие, как часто машина запирается, как изнашиваются пластины щек и что вы должны написать в заказе на поставку, чтобы получить детали, которые подходят и служат долго.

Если вы покупаете щековые пластины, щековые пластины, коленно-рычажные пластины или полный комплект изнашиваемых деталей, в первую очередь необходимо определить тип дробилки, и первое, о чем поставщики обычно забывают спросить. Две машины с одинаковым зазором и шириной могут работать с совершенно разными щековыми матрицами, а плита, которая имеет правильные размеры, но геометрически неправильную, будет изнашиваться в два раза быстрее на разгрузочном конце, неравномерно нагружать раму и изменять градацию продукта на всем заводе.

Существует также вторая классификация, которая постоянно появляется в результатах поиска и каталогах поставщиков: одинарный рычаг, двойной рычаг и составной маятник. Эта группа описывает, как приводится в движение поворотная челюсть, а не то, где она висит, и эти две системы перекрываются. Машина с верхним шарниром может быть как с одинарным, так и с двойным рычагом. В этой статье рассматриваются обе платформы, объясняется, как они взаимодействуют на реальной машине, а затем все это преобразуется в решения по изнашиваемым деталям, которые на самом деле стоят денег.

Краткий обзор трех основных типов щековых дробилок

Классическая классификация из учебников, используемая в курсах по обогащению полезных ископаемых и в большинстве руководств по оборудованию, щековые дробилки сортируются по положению шарнира. Шарнир — это неподвижный штифт или подшипник, вокруг которого вращается поворотная челюсть. Переместите этот шарнир, и вы измените, какое отверстие фиксировано, а какое меняется при повороте челюсти.

Логика таблицы — простая геометрия. На станке Блейка поворотная челюсть свисает сверху, поэтому поверхности челюстей остаются на фиксированном расстоянии друг от друга на подающем конце и максимально приближаются друг к другу на разгрузочном конце. Минимальный зазор внизу соответствует настройке закрытой стороны, а зазор увеличивается по мере откидывания челюсти, что соответствует настройке открытой стороны. Разница между ними заключается в броске.

На машине Доджа геометрия перевернута. Щека закреплена внизу, поэтому разгрузочный зазор никогда не меняется, а загрузочное отверстие открывается и закрывается при каждом обороте. Это дает необычайно однородный продукт (именно поэтому его используют в лабораториях), а также создает проблемы с упаковкой, из-за которых он не попадает на производственные предприятия.

Универсальный дизайн находится посередине и представляет собой попытку совместить широкое загрузочное отверстие с достаточно плотным продуктом. Он никогда не вытеснял компоновку Блейка, поскольку компромисс стоил механической простоты, но не давал решающего преимущества.

Тип первый: щековая дробилка Блейка и ее верхний шарнир

Эли Уитни Блейк запатентовал щековую дробилку с верхним шарниром в 1858 году для производства дорожного заполнителя, и более полутора веков спустя эта конструкция до сих пор остается основой первичного дробления. Если вы зайдете практически в любой карьер по добыче твердых пород или металлургический рудник и посмотрите на первую машину в технологической схеме, вы почти наверняка увидите геометрию Блейка.

Как геометрия Блейка регулирует подачу и разгрузку

Поскольку поворотная челюсть подвешена вверху, загрузочное отверстие остается постоянным. Этот единственный факт объясняет большинство преимуществ дробилки Блейка. Постоянное отверстие может принимать большие комки неправильной формы без риска, что камера закроется на валуне и откажется его выпустить. Практическое правило, используемое в отрасли, заключается в том, что самый большой комок не должен превышать примерно 80 процентов ширины загрузочного отверстия, и на машине Блейка это правило соблюдается последовательно на протяжении всего хода, а не только в одной точке цикла.

На выпускном конце находится регулировка. Настройка закрытой стороны измеряется, когда челюсть находится максимально близко к неподвижной челюсти, и обычно ее настраивают с помощью прокладок, клина или гидравлического цилиндра в зависимости от возраста машины и поставщика. Типичные первичные настройки на больших машинах составляют от 75 до 150 мм, тогда как на меньших агрегатах второстепенной работы можно установить от 20 до 40 мм. Ход, который представляет собой настройку открытой стороны минус настройку закрытой стороны, обычно составляет от 20 до 50 мм.

Где дробилки Blake работают лучше всего

Машины Блейка доминируют в первичном дроблении, поскольку они сочетают в себе самое большое практичное загрузочное отверстие с низким риском упаковки. Они справляются с твердыми, абразивными, глыбистыми породами, такими как гранит, базальт, кварцит и руда, а также хорошо работают при переработке отходов при строительстве и сносе, где подача непредсказуема и иногда содержит недробимые материалы.

Компромисс проявляется в форме продукта. Поскольку камера постепенно измельчает материал, а движение щек частично представляет собой трение в версиях с одним рычагом, продукт имеет тенденцию быть пластичным и шелушащимся по сравнению с тем, что производит конусная дробилка. Большинство растений с этим согласны, потому что челюсть выполняет грубое сокращение, а форма корректируется на вторичном этапе.

Другим компромиссом является распределение износа. На машине Блейка сила дробления максимальна вблизи места разгрузки, поэтому нижняя треть щековых пластин изнашивается быстрее всего. Пластины обычно являются двусторонними, что означает, что комплект можно переворачивать вплотную примерно после полураспада, чтобы обнажить свежую поверхность и эффективно удвоить интервал между заменами.

Высокий Manganese Steel Fixed Jaw Plate for Jaw Crushers Для операций взвешивания по распределению износа пластины челюсти эта неподвижная пластина челюсти с высоким содержанием марганца имеет добавки из сплава для обеспечения износостойкости и ударопрочности. Посмотреть продукт →

Тип второй: щековая дробилка Dodge и ее нижний шарнир

Дробилка Dodge меняет ось вращения. Поворотная челюсть закреплена снизу и приводится в движение сверху, поэтому разгрузочный зазор механически фиксируется, а загрузочное отверстие вдыхается и выдыхается при каждом повороте эксцентрикового вала.

Почему дробилки Dodge задыхаются

Представьте, что происходит, когда поворотная челюсть закрывается вверху. Комок, уже вошедший в камеру и сидящий на полпути вниз, должен куда-то деваться, когда отверстие над ним сужается. Если материал под ней не очистился, камера заполняется, и машина уплотняет ее. Именно такое запирающее поведение придает конструкции Dodge такую ​​репутацию, и оно является прямым следствием геометрии, а не производственного дефекта.

В результате дробилке Dodge требуется контролируемое, хорошо гранулированное, сыпучее сырье с верхним размером значительно ниже максимального теоретического отверстия. Он вознаграждает эту дисциплину изделием наиболее близкого размера из трех типов, поскольку разрядный зазор одинаков при каждом ходе и нет никаких изменений настроек, которые могли бы расширить кривую градации.

Где дробилка Dodge все еще заслуживает своего места

Лаборатории, помещения для отбора проб, пилотные установки и небольшие специализированные заводы являются естественным домом для этой конструкции. Когда требуется воспроизводимое изделие толщиной 10 или 6 мм из небольшого образца, фиксированное выпускное отверстие имеет большее значение, чем пропускная способность. За пределами этой ниши низкая производительность, чувствительность к изменению подачи и ускоренный износ верхнего конца щековых пластин делают его плохим выбором для производственных задач.

Для покупателей тип Dodge имеет значение главным образом как предупреждение. Дробилка, которой поручено выполнять работу Блейка, хотя она построена на геометрии Dodge, выйдет из строя по узнаваемой схеме: повторяющиеся остановки при запуске, неравномерный износ пластин, сосредоточенный в верхней части, и возрастающая доля негабаритов в продукте по мере циклической упаковки и разгрузки камеры.

Тип третий: универсальная щековая дробилка и ее промежуточный шарнир

Универсальная дробилка размещает ось где-то между верхней и нижней частью поворотной щеки. Намерение состояло в том, чтобы разделить разницу: загрузочное отверстие, которое частично защищено от закрытия, и разгрузочное отверстие, колебания которого меньше, чем на полной машине Блейка.

Компромиссная геометрия

Благодаря центральному шарниру челюсть эффективно работает как два рычага. Секция над шарниром открывается и закрывается при повороте челюсти, как и секция под ней. Ни одно из отверстий не зафиксировано полностью. На практике это обеспечивает умеренную подачу корма, умеренную консистенцию продукта и камеру, которую сложнее настроить, чем любую из альтернативных схем.

Почему универсальные дробилки сегодня редки

Универсальная компоновка сохраняется в основном на старых установках и в специализированных приложениях, где она была указана десятилетия назад и на ее основе поддерживалась установка. В конструкции современных машин стандартизирована геометрия Блейка для основной работы, а также конусные и ударные дробилки для более мелких стадий, поэтому новая универсальная машина необычна. Если вы ищете изнашиваемые детали для одного из них, ожидайте, что вы будете работать по чертежам или физическим измерениям, а не по стандартному каталогу, и ожидайте более длительного времени выполнения отливок, которых нет на складе.

Остальные три типа: одинарный переключатель, двойной переключатель и составной маятник.

Спросите поставщика, какой тип щековой дробилки у вас есть, и вы можете получить совершенно другой ответ: одинарный рычаг, двойной рычаг или составной маятник. Эта классификация описывает привод и движение поворотной челюсти, а не положение поворота, и это основа, наиболее часто используемая в производстве Китая и Азии, где терминология переводится как простой маятник, составной маятник и комбинированный маятник.

Однорычажные щековые дробилки

В машине с одним коленно-рычажным механизмом поворотная челюсть установлена непосредственно на эксцентриковом валу сверху и поддерживается снизу одной коленно-рычажной пластиной. Таким образом, челюсть делает две вещи одновременно: раскачивается вперед и назад, слегка поднимается и опускается. Это сложное движение дало дизайну альтернативное название. Движение более агрессивное, машина легче при том же зазоре, а производительность обычно на 20–30 процентов выше, чем у двухрычажного устройства сопоставимого размера.

Цена этой агрессивности — трения. Поворотная щека трёт материал вертикально, а также сжимает его, и эта чистка ускоряет износ пластин щек. Машины с одним рычагом также более чувствительны к состоянию рычага и седла и обычно работают на более высоких скоростях, обычно в диапазоне от 250 до 350 об/мин для средних размеров.

Двойные коленно-рычажные щековые дробилки

В конструкции с двойным коленно-рычажным механизмом, которая представляет собой классическую конструкцию Блейка, используется шатун, приводимый в движение эксцентриковым валом и двумя коленно-рычажными пластинами. Поворотная челюсть подвешена на фиксированном шарнире и получает исключительно сжимающий ход с очень небольшим вертикальным перемещением. Механическое преимущество выше, движение по изнашиваемым поверхностям мягче, а срок службы щек увеличивается при работе с твердыми абразивными породами.

Цена зависит от веса, стоимости и сложности. Для машины с двойным коленно-рычажным механизмом требуется более тяжелая рама, подшипники большего размера и более крупный фундамент, и она обеспечивает меньший тоннаж при том же загрузочном отверстии. Скорость его эксцентрика ниже, обычно от 200 до 300 об/мин, поскольку при длинном ходе требуется время для очистки камеры. Там, где требуется очень тяжелое, абразивное первичное дробление и установка работает в три смены, более длительный срок службы плит и меньшее время простоя часто оправдывают дополнительные капитальные затраты.

Сложный маятник и ловушка именования

Сложный маятник не является третьим механизмом. Это название для азиатского рынка для геометрии с одним рычагом, точно так же, как «простой маятник» — название для схемы с двойным переключателем. Третий термин, комбинированное качание, относится к конструкции промежуточного шарнира, которая близко соответствует описанной выше универсальной дробилке. Покупатели, которые делают заказ по переведенному техническому описанию, могут легко в конечном итоге сравнивать машину с одним коленно-рычажным механизмом и машину с двойным коленно-рычажным механизмом, создавая впечатление, что они рассматривают две разные поворотные системы.

Высокий Manganese Steel Movable Jaw Plate for Jaw Crushers Подвижная щековая пластина, отлитая из стали с высоким содержанием марганца, обеспечивает ударное дробление, что полезно при выборе типа дробилки перед заказом сменных изнашиваемых деталей. Посмотреть продукт →

Как определить, перед каким типом вы стоите

Таблички с паспортными данными машин часто отсутствуют, перекрашены или написаны на языке, который никто на объекте не читает. Следующие проверки займут несколько минут и позволят с достаточной уверенностью определить тип, чтобы заказать подходящие изнашиваемые детали.

1. Найдите поворотную челюсть и проследите ее вверх. Если он заканчивается подшипником или штифтом в верхней части рамы, это машина Блейка или конструкция с верхним шарниром. Если он свободен вверху и закреплен внизу, это Dodge.
2. Посчитайте перекидные пластины в задней части машины. Одна пластина переключения означает одиночный переключатель, а две — двойной переключатель.
3. Посмотрите, где сидит шахтер. Большой вертикальный шатун между эксцентриковым валом и коленно-рычажным механизмом указывает на наличие машины с двойным коленно-рычажным механизмом.
4. Следите за разгрузочным зазором, пока машина работает на холостом ходу. Зазор, который заметно меняется по ходу штриха, указывает на геометрию Блейка или универсальную геометрию. Постоянный разрыв указывает на уклонение.
5. Осмотрите рисунок износа пластины челюсти. Более сильный износ нижней части камеры указывает на верхний шарнир. Более сильный износ верхней части указывает на нижний шарнир.
6. Измерьте толщину пластины с помощью линейки. Изношенные пластины меняют угол захвата, а угол захвата, превышающий примерно 25–30 градусов, будет выталкивать материал из камеры, а не захватывать его.
7. Проверьте настройку закрытой стороны с помощью свинцового шарика или ленты на выходе. Запишите это, потому что следующий набор тарелок должен быть установлен таким же образом.

Запишите ответы. Тип дробилки, зазор и ширина, настройка закрытой стороны, ход, толщина пластины, центры отверстий для болтов и профиль пластины — это семь частей информации, которые определяют, подойдет ли следующая партия и будет ли она работать.

Как положение шарнира меняет приобретаемые вами челюстные пластины

Щековые пластины не являются взаимозаменяемыми для разных типов дробилок, даже если монтажные размеры совпадают. Профиль, толщина пластины на каждом конце, а иногда и выбор сплава настраиваются в зависимости от способа закрытия камеры.

На машинах с верхним шарниром пластина обычно делается переворачиваемой. Профиль зуба симметричен относительно центральной линии, поэтому пластину можно поворачивать встык, когда нижняя треть изношена. Покупатели, выбравшие нереверсивный профиль, теряют эту вторую жизнь и платят примерно в два раза больше за час работы, даже не осознавая этого. Толщина на разгрузочном конце часто немного больше, чтобы компенсировать более высокую нагрузку.

На машинах с нижним шарниром нагрузка находится на верхнем конце, а профиль пластины часто бывает асимметричным. Обратимость либо невозможна, либо полезна лишь частично. Это одна из причин, по которой эксплуатация дробилки Dodge на тонну обходится дорого, хотя сама машина проста.

Выбор профиля также зависит от угла захвата. Гофрированные и зубчатые пластины лучше захватывают и допускают немного более крутой угол захвата, чем гладкие пластины, но они также создают больше мелких частиц и более сильное стирание. Гладкие пластины позволяют получить продукт более лучшей формы и снизить потребляемую мощность при работе с некоторыми материалами, но они более склонны к скольжению, когда корм влажный и пластичный. Правильный ответ зависит от камня, а не от каталога.

Допуски имеют такое же значение, как и сплав. Положение отверстия для болта на большой пластине губки обычно выдерживается с точностью до 1,5 мм от чертежа, а толщина пластины - в пределах 2–3 мм. Пластина, толщина которой превышает 5 мм, не подойдет для клиновой конструкции. Пластина с центром отверстий на расстоянии 4 мм либо откажется от болтов, либо, что еще хуже, примет их под нагрузкой и треснет на ушках через несколько сотен часов.

Щечные пластины, также называемые боковыми щитками или боковыми вкладышами, защищают раму от материала, выходящего из поверхностей челюстей. К ним часто относятся как к второстепенной мысли, но набор щековых пластин, которые слишком тонкие или изготовлены из неправильного сплава, изнашиваются и начинают повреждать раму, что превращает дешевые расходные материалы в технологическую работу.

Высокий Manganese Steel Jaw Crusher Side Guard Plate Этот боковой щиток с высоким содержанием марганца, также называемый щеками, защищает корпус дробилки от ударов материалов и помогает предотвратить повреждение рамы. Посмотреть продукт →

Подбор изнашиваемого материала в соответствии с нагрузкой на дробление

Как только тип дробилки известен, вторым решением становится сплав. Два семейства, которые доминируют в изнашиваемых деталях щековых дробилок, — это аустенитная марганцевая сталь и высокохромистый чугун, и они не заменяют друг друга.

Марганцевая сталь работает путем наклепа. Поверхность изначально мягкая, около 200 HB, что позволяет ей поглощать удары без образования трещин. Повторяющаяся сдавливающая нагрузка деформирует поверхностный слой, и твердость повышается до 500 HB, в то время как внутренний слой остается жестким. Вот почему марганцевые щековые пластины хорошо работают при первичном дроблении твердых пород, а также почему они плохо справляются с низкими ударными нагрузками и высокой абразивностью: если поверхность никогда не получает достаточной нагрузки для затвердевания, она просто изнашивается.

Высокохромистое железо ведет себя противоположным образом. Он поставляется твердым, с карбидами, которые очень хорошо противостоят истиранию, и остается твердым, потому что нет механизма наклепа, на который можно было бы положиться. Ограничение – жесткость. Поместите пластину с высоким содержанием хрома в большую щековую дробилку первичного дробления, обрабатывающую гранитные блоки диаметром 700 мм, и она расколется или треснет. Поместите марганцевую пластину в абразивную среду с низкой ударной нагрузкой, и она быстро изнашивается.

Это тот момент, когда проявляются реальные технические возможности поставщика. Химический состав сплава, температура заливки, цикл термообработки и толщина профиля влияют на конечные характеристики гораздо больше, чем название марки. Покупатели должны запросить химический состав, соответствующий признанным спецификациям, таким как ASTM A128 или GB/T 5680, исследование твердости, проведенное в нескольких точках отливки, и ссылку на номер плавки, который связывает деталь с производственным протоколом. Пластина, которая соответствует габаритному чертежу, но не имеет возможности отслеживания, представляет собой риск для всей камеры.

Для тех, кто хочет глубже изучить, как марганцовистая сталь ведет себя при эксплуатации щековых дробилок, есть полезное техническое обсуждение почему отливки из стали с высоким содержанием марганца необходимы для щековых дробилок , включая механизм упрочнения и условия, при которых он не срабатывает.

Емкость, коэффициент уменьшения и настройки по типу

Производительность щековой дробилки зависит от объема камеры, хода, скорости эксцентрика, градации подачи и рабочего индекса породы, поэтому любые опубликованные значения производительности являются оценочными для определенной подачи. Приведенные ниже цифры представляют собой ориентировочные диапазоны, которые помогут определить размер на ранней стадии и проверить обоснованность претензий поставщика.

Два параметра заслуживают большего внимания, чем обычно. Первая настройка — закрытая сторона, поскольку она контролирует как размер продукта, так и нагрузку на машину. Установка щековой дробилки плотнее, чем позволяет конструкция, увеличивает силу дробления, увеличивает потребляемую мощность и ускоряет износ пластин без увеличения пропускной способности, поскольку камера просто не может проходить материал быстрее. Второй — угол захвата, который представляет собой угол между двумя поверхностями челюстей. Держите температуру ниже примерно 25-30 градусов. Кроме того, материал поднимается вверх, а не зажимается, и вы получаете скольжение, пыль и увеличение доли негабаритов в изделии.

Градация корма также имеет большее значение, чем ожидает большинство операторов. Камера с подачей узкого диапазона частиц ведет себя иначе, чем камера с подачей широкой полосы, включая мелочь. Мелкие частицы действуют как смазка между пластинами, снижают эффективное сцепление и могут привести к полировке пластин, а не к их закалке. Если производительность установки постоянно ниже ожидаемой, проверка кривой подачи зачастую более продуктивна, чем регулировка дробилки.

Контрольный список покупки изнашиваемых деталей щековой дробилки

Большинство преждевременных отказов изнашиваемых деталей связано с несоответствием технических характеристик, а не с производственным дефектом. Следующие пункты устраняют распространенные пробелы до выдачи заказа на поставку.

1. Тип дробилки определяется положением шарнира и количеством переключателей, а не предположением.
2. Модель машины и серийный номер, на котором сохранилась паспортная табличка, а также зазор и ширина для перекрестной проверки.
3. Размеры пластины губки взяты из чертежа или, если такового нет, на основе физических измерений изношенной пластины плюс припуск на износ.
4. Диаметр отверстий для болтов, центры отверстий и глубина зенковки измеряются на станке, а не на старой пластине, если старая пластина треснула в местах ушей.
5. Профиль пластины: гладкий, рифленый или зубчатый, с указанием шага и высоты зубьев.
6. Требование обратимости указано явно, поэтому поставщик знает, что профиль должен быть симметричным.
7. Марка материала с признанной спецификацией, а также требуемый диапазон твердости и точки, в которых будет измеряться твердость.
8. Требование прослеживаемости, включая маркировку номера плавки и сертификат состава.
9. Допуски на размеры согласовываются в письменной форме, при этом особое внимание уделяется толщине и положению отверстий.
10. Требования к упаковке и маркировке для экспорта, включая вес ящика и точки подъема.
11. Время выполнения заказа и минимальный объем заказа подтверждаются в соответствии с запланированным окном обслуживания, а не с учетом удобства поставщика.
12. Стоимость тонны измельченного материала рассчитывается на основе цены, разделенной на ожидаемые часы работы и пропускную способность, и используется в качестве показателя сравнения, а не цены за килограмм.

Последний пункт – тот, который меняет решения. Два поставщика могут предложить 40-процентную разницу в цене за один и тот же номинальный сорт, и более дешевая пластина все равно может оказаться более дорогой, если она прослужит на 30 процентов меньше часов. Запросите у обоих поставщиков одни и те же три цифры: спецификацию сплава, диапазон твердости с методом испытаний и ожидаемое время работы в конкретной дробимой породе. Поставщик, который не может ответить на третий вопрос, продает отливки, а не решения по износу.

Методы технического обслуживания, которые защищают как машину, так и пластины

Изнашиваемые детали выходят из строя по графику, и на этот график больше влияет дисциплина технического обслуживания, чем сплав на чертеже. Эти методы применимы ко всем трем типам дробилок, при этом проверки настроек корректируются с учетом геометрии.

• Измеряйте настройку закрытой стороны как минимум еженедельно и после каждой замены пластины. Используйте свинцовый шарик или калиброванный манометр и запишите значение в журнал.
• Повторно затяните клин и зажимные болты до указанного значения после первых 24 часов работы, а затем при каждой плановой проверке. Ослабленные пластины движутся, а движущаяся пластина трескается.
• Переверните или поверните пластины губок примерно после половины их срока службы. На машинах с верхним шарниром это обычно простая сквозная замена.
• Проверяйте угол захвата всякий раз, когда толщина пластины значительно изменяется. Сильно изношенный патронник имеет иную геометрию рукоятки, чем новый.
• Осмотрите пластину переключателя и ее гнезда на наличие трещин. На машинах без гидравлической защиты от перегрузки рычаг является жертвенным элементом, а треснувший рычаг является предупреждением, а не помехой.
• Поддерживайте размер корма в пределах правила 80 процентов и избегайте непрерывной подачи слишком крупных кусков, которые увеличивают нагрузку на пластины и раму.
• Следите за градацией выделений. Расширение кривой продукта обычно означает износ пластин, дрейф или изменение подачи, и это повлияет на последующие дробилки.
• Осматривайте щеки и боковые облицовки по тому же графику, что и пластины щек, поскольку они защищают раму, а не сдавливающие поверхности.
• Храните запасные пластины на дереве или резине, ни в коем случае не на бетоне, и держите их сухими. Пластины из марганцевой стали, находящиеся на открытом воздухе, могут вызвать поверхностную коррозию в области болтов.
• Ведите учет износа по каждому положению камеры, а не только по машине. Отслеживание того, какой конец какой пластины изнашивается первым, расскажет вам больше о машине, чем любое отдельное измерение.

Запись имеет значение, поскольку она преобразует техническое обслуживание в данные о закупках. После двух или трех замен пластин завод знает часы эксплуатации комплекта, тоннаж комплекта и положение пятна износа. Этого достаточно, чтобы договориться о характеристиках, а не о цене, и достаточно, чтобы сказать, стоит ли тестировать замену сплава.

Правильный выбор типа дробилки — это самое дешевое повышение надежности, доступное для дробильной установки. Стоит подойти к машине, посмотреть на ось и пересчитать рычаги. Это экономит затраты на комплект челюстных пластин, которые были геометрически неправильными с момента их привинчивания, плюс время простоя, плюс риск для рамы и последующих ступеней.

Краткая версия такова. Дробилка Блейка поворачивается вверху и обеспечивает самое большое загрузочное отверстие и самую щадящую камеру, поэтому она доминирует при первичном дроблении. Дробилка Dodge поворачивается внизу и дает вам наиболее стабильный продукт за счет производительности и риска удушья, поэтому она предназначена для лабораторий и небольших контролируемых работ. Универсальная дробилка поворачивается посередине и делит разницу, не выигрывая ни у одной из сторон, поэтому сейчас она встречается редко. На все три механизма накладывается система коленно-рычажного механизма, в которой одинарные коленно-рычажные машины меняют срок службы пластин на производительность, а машины с двойным коленно-рычажным механизмом обменивают капитальные затраты на более длительные интервалы износа при работе с твердыми абразивными породами.

Для завода, на котором щековые дробилки используются каждый день, практические последствия просты. Подтвердите тип, подтвердите количество шарниров и рычагов, затем закажите изнашиваемые детали в соответствии с письменной спецификацией, которая включает размеры, допуски, марку сплава, диапазон твердости и отслеживаемость. Наньтун Хаошун Кастинг Ко., Лтд. поставляет щековые пластины из высокомарганцовистой стали, подвижные щековые пластины, боковые ограждения и соответствующие отливки изнашиваемых дробилок для описанных здесь машин, и то же правило применимо к любому поставщику: отливка настолько хороша, насколько хороша ее спецификация. Запишите тип, оправку и сплав на бумаге, и следующий комплект пластин оправдает свою стоимость.